粉塵污染特點(diǎn)

　　工業(yè)粉塵通常指含塵的工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物料加工過(guò)程中的粉碎、篩分、輸送、爆破等機械過(guò)程，或產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學(xué)反應等過(guò)程。中國建筑科學(xué)研究院環(huán)境測控優(yōu)化研究中心根據多年來(lái)粉塵治理的工程經(jīng)驗得出前者粉塵含有粒度大、化學(xué)成分與原固體物質(zhì)相同的粉塵，而后者含有粒度小、化學(xué)性質(zhì)與生成它的物質(zhì)有別的煙塵，通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工藝和燃燒技術(shù)可以減少顆粒物的產(chǎn)生。

　　這些在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常散發(fā)各種工業(yè)粉塵會(huì )破壞車(chē)間空氣環(huán)境，危害操作員工的身體健康，損壞車(chē)間機器設備，排放還會(huì )污染大氣環(huán)境造成社會(huì )公害。因此為了工業(yè)粉塵治理和工業(yè)粉塵處理，改善車(chē)間操作空氣環(huán)境和防止大氣污染，需要了解工業(yè)粉塵的來(lái)源和它的危害，采取各種措施進(jìn)行工業(yè)粉塵治理，使員工的工作現場(chǎng)達到衛生標準，環(huán)保設施的排放達到排放標準。

　　粉塵來(lái)源

　　工業(yè)粉塵產(chǎn)生的原因有以下幾方面

　　a．固體物質(zhì)的機械粉碎、研磨過(guò)程，如選礦、耐火材料與鑄造車(chē)間中的破碎機，球磨機等散發(fā)的粉塵。

　　b．粉末狀微粒物料的混合、過(guò)篩、運輸及包裝過(guò)程；

　　c．物質(zhì)的不完全燃燒或爆炸，如鍋爐煙氣中夾雜的大量煙塵；

　　粉塵治理

　　綜合抑塵技術(shù)主要包括柏美迪康生物納膜抑塵技術(shù)、云霧抑塵技術(shù)及濕式收塵技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。

　　生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性，并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降；該技術(shù)的除塵率最高可達99%以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。

　　云霧抑塵技術(shù)是通過(guò)高壓離子霧化和超聲波霧化，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最后自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。

　　濕式收塵技術(shù)通過(guò)壓降來(lái)吸收附著(zhù)粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵；獨特的葉輪等關(guān)鍵設計可提供更高的除塵效率。

　　適用于散料生產(chǎn)、加工、運輸、裝卸等環(huán)節，如礦山、建筑、采石場(chǎng)、堆場(chǎng)、港口、火電廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)、垃圾回收處理等場(chǎng)所。[1-2]

　　治理方式

　　機械除塵器依靠機械力將塵粒從氣流中除去，其結構簡(jiǎn)單，設備費和運行費均較低，但除塵效率不高；電除塵器利用靜電力實(shí)現粉塵顆粒與氣流分離，基本上有板式電除塵與管式電除塵兩種，電除塵的氣流阻力小，除塵效率可達99%以上，電除塵的初投資比較高，占地面積也較大。過(guò)濾袋式除塵器使含塵氣流通過(guò)袋式濾料將塵粒顆粒分離捕集，除塵效率較高一般為90%～99%，但是受袋式濾材的耐溫影響，有時(shí)不適用于溫度高的含塵工業(yè)廢氣；洗滌除塵器用液體（通常是水和有機溶劑）洗滌含塵工業(yè)氣體，使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲，并與氣流分離，除塵效率為80%～95%，運轉費用較高，吸收下來(lái)的廢液需要考慮回收或者進(jìn)行二次處理。

　　總之，工業(yè)粉塵治理的原理一方面是改進(jìn)工藝，減少工業(yè)粉塵產(chǎn)生量，另一方面就是增加粉塵收集效率。

　　除了除塵器之外，不同的產(chǎn)塵點(diǎn)需要結合現場(chǎng)的實(shí)際情況采用適合的除塵方案，常用其他的除塵方式還包括：

　　1）生物納膜抑塵

　　生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性，并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降

　　2）云霧抑塵

　　是通過(guò)高壓離子霧化和超聲波霧化，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最后自然沉降，達到消除粉塵的目的；

　　3）濕式收塵

　　通過(guò)壓降來(lái)吸收附著(zhù)粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵；獨特的葉輪等關(guān)鍵設計可提供更高的除塵效率。[1-2]

　　4）噴霧降塵系統

　　噴霧降塵系統可以解決翻車(chē)機，料場(chǎng)，料棚,皮帶輸送轉載點(diǎn)，振動(dòng)篩，卸料點(diǎn)的現場(chǎng)除塵。噴霧除塵包括高壓水霧抑塵和干霧抑塵，干霧抑塵對物料的濕度影響非常小，適用于對水敏感的物料，或者業(yè)主對物料濕度增加要求比較高的物料。

　　5）轉載點(diǎn)抑塵方案

　　物料落到皮帶帶機上的時(shí)候，會(huì )在輸送物料中分離出粉塵，擴散到周?chē)?。這種狀況尤其是發(fā)生在輸送機的轉載點(diǎn)之間，震蕩與沖擊的位置。隨著(zhù)環(huán)保要求的日益增加，如何最小化的減少皮帶輸送產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題，成為一個(gè)較為迫切的問(wèn)題。

　　·沖擊床

　　·緩沖床

　　·密封裙板

　　·皮帶輸送機轉載點(diǎn)除塵器

　　6）智能無(wú)塵裝載系統

　　無(wú)論是在露天的料場(chǎng),料棚還是料倉,以及物料從料倉裝載到卡車(chē)上，物料從皮帶輸送機或者料倉落料的過(guò)程中,高度落差導致物料在落料點(diǎn)產(chǎn)生較大的粉塵。高度落差越大，造成的粉塵污染越嚴重。

　　針對這一問(wèn)題，國外廠(chǎng)家HENNLICH研發(fā)生產(chǎn)出的智能無(wú)塵裝載系統，具備高效、耐久、無(wú)故障特性，適用于最細的粉塵材料至粗糙的顆粒材料，可滿(mǎn)足世界上各種復雜環(huán)境下貨物裝載的技術(shù)要求。另外，針對一些在下落過(guò)程中對于物料質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品，如煤炭，焦炭，種子，避免摔碎降低質(zhì)量，影響效益。我們提供的自動(dòng)化裝載系統，可以避免現場(chǎng)粉塵污染,降低限下率，增加企業(yè)效益，并且系統穩定，目前已在歐洲廣泛應用。

　　主要優(yōu)勢：

　　●減少7倍的粉塵,節省打掃的成本,提高作業(yè)環(huán)境衛生，避免環(huán)境污染；

　　●實(shí)現自動(dòng)化卸載，裝載精度及效率高，減少人工成本，自動(dòng)化系統工作性能穩定，最小化維護成本；

　　●節省了由于物料損失而產(chǎn)生的成本，一些生產(chǎn)受氣候影響（風(fēng)），在散裝過(guò)程中損失約3%的物料；

　　●保證物料下落方向，保證物料原始質(zhì)量，避免由于下落時(shí)沖擊性太大造成的物料質(zhì)量改變；

　　●可根據貴司要求提供專(zhuān)門(mén)設計訂制，模塊化生產(chǎn)，配置高，可靠性高；

　　●用于汽車(chē)，火車(chē)，料倉，料場(chǎng)等的裝載，可設計連接皮帶，料倉等，實(shí)現物料卸載的最佳效果。；

　　●符合ISO 14 001:2004；

　　●防爆設計。

　　7）噴霧裝置/霧化炮

　　噴霧裝置本身由通風(fēng)機，擴散器，圓形斜坡臺和噴嘴組成。一個(gè)支架支撐著(zhù)噴霧裝置，使得它可以在垂直方向和水平方向具有穩固的定位。如果需要自動(dòng)的旋轉，噴霧裝置可被一個(gè)驅動(dòng)裝置驅動(dòng)。噴霧裝置還可以附屬在一個(gè)高的輔助桿上來(lái)提高工作的效率。

　　應用范圍

　　●露天或封閉料倉內的煤、礦石堆場(chǎng)等其他松散物料的粉塵治理。港口，碼頭等堆場(chǎng)的噴霧降塵降溫。以及煤，粉煤灰等堆場(chǎng)抑塵劑的噴灑設備；

　　●皮帶輸送機(轉載點(diǎn))；

　　●拆卸及爆破工程、施工工地、道路揚塵的粉塵治理；

　　●垃圾場(chǎng)的粉塵治理及消毒殺菌，自然災害過(guò)后的大面積殺菌消毒、防疫；

　　●造船、修船、機械行業(yè)噴砂作業(yè)粉塵治理；